Επιλογή και Προεπεξεργασία Υλικού
Τα παξιμάδια ροπής είναι συνήθως κατασκευασμένα από χάλυβα μεσαίου άνθρακα (όπως χάλυβας 45#) ή από κραματοποιημένο χάλυβα (όπως 40Cr), με αντοχή εφελκυσμού τουλάχιστον 800 MPa (ανατρέξτε στο πρότυπο ISO 898-1). Οι πρώτες ύλες απαιτούν την ακόλουθη προεπεξεργασία:
1. Αφαίρεση τουρσί και σκουριάς:Αφαιρεί το επιφανειακό στρώμα οξειδίου για να εξασφαλίσει την ποιότητα της επακόλουθης επεξεργασίας.
2. Φωσφορική λίπανση:Σχηματίζει ένα φωσφορικό φιλμ στην επιφάνεια, μειώνοντας τις απώλειες τριβής κατά τη διάρκεια της ψυχρής πορείας.
Βασική Διαδικασία Παραγωγής
1. Ψυχρή κεφαλή
Το απόθεμα ράβδου κόβεται σε κενά χρησιμοποιώντας μια μηχανή ψυχρής κεφαλής και το βασικό σχήμα του παξιμαδιού εξωθείται σε μια μήτρα. Η απόδοση μπορεί να φτάσει τα 200-300 τεμάχια/λεπτό (πηγή δεδομένων: Fastener Manufacturing Process Handbook).
Βασική παράμετρος: Η πίεση ψυχρής κατεύθυνσης πρέπει να ελέγχεται μεταξύ 50-150 τόνων για να αποφευχθεί η ρωγμή του υλικού.
2. Κατεργασία νήματος
Νήματα κοπής: Επεξεργασμένα με χρήση μηχανής κύλισης νήματος ή μηχανής κοπής, με ακρίβεια που πληροί τα πρότυπα ISO Κλάσης 2.
Ρολμένα νήματα (που χρησιμοποιούνται πιο συχνά): Σχηματίζονται με εξώθηση με χρήση τροχού κύλισης νήματος, αυξάνοντας την αντοχή του νήματος πάνω από 30%.
3. Ενίσχυση Θερμικής Επεξεργασίας
Σβήσιμο (850-880 μοίρες ) ακολουθούμενο από σκλήρυνση (400-450 μοίρες), η σκληρότητα πρέπει να φτάσει το HRC 28-35 (σύμφωνα με το GB/T 3098.2).
Ποιοτικός έλεγχος και έλεγχος
1. Δοκιμή ροπής:Χρησιμοποιώντας ένα δυναμόκλειδο για την προσομοίωση πραγματικών συνθηκών εργασίας, το εύρος ροπής για τις κοινές προδιαγραφές είναι 20-300 N·m (π.χ., η τυπική ροπή για ένα παξιμάδι M10 είναι 45 N·m).
2. Δοκιμή σκληρότητας:Δειγματοληψία για τη δοκιμή σκληρότητας Rockwell για να εξασφαλιστεί η ομοιομορφία της θερμικής επεξεργασίας.
3. Ανοχές διαστάσεων:Thread go/no-gouge inspection. Η ανοχή της εξωτερικής διαμέτρου πρέπει να ελέγχεται εντός ±0,1 mm.