Στο στάδιο της επεξεργασίας καλωδίων στις μεταποιητικές βιομηχανίες όπως τα ηλεκτρονικά, τα αυτοκίνητα και οι οικιακές συσκευές, ένας αυτοματοποιημένος εξοπλισμός που ονομάζεται μηχανή εμβάπτισης κασσίτερου γίνεται μια βασική συσκευή για τη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής και της συνέπειας του προϊόντος. Αυτός ο εξοπλισμός μπορεί να αντικαταστήσει τη χειρωνακτική εργασία για την ολοκλήρωση μιας σειράς διαδικασιών, όπως κοπή, απογύμνωση, στρίψιμο, εφαρμογή ροής και εμβάπτιση κασσίτερου στα άκρα των συρμάτων. Μέσω τυποποιημένων διαδικασιών, εξασφαλίζει την επίστρωση κασσίτερου στα άκρα των συρμάτων, θέτοντας μια σταθερή βάση για επακόλουθη συγκόλληση και συναρμολόγηση καλωδίων
Η μηχανή επικασσιτέρωσης (ονομάζεται επίσης μηχανή εμβάπτισης κασσίτερου ή συγκόλλησης) επικαλύπτει τη λιωμένη κόλληση στα άκρα των συρμάτων για να ενισχύσει την αγωγιμότητα, να αποτρέψει την οξείδωση του πυρήνα και να βελτιώσει τη σταθερότητα της συγκόλλησης. Ταξινομημένο κατά σενάρια αυτοματισμού και εφαρμογών, περιλαμβάνει τρεις τύπους: ημι-αυτόματα για μικρή-παρτίδα, επεξεργασία πλεξούδας πολλαπλών-προδιαγραφών με χειροκίνητη φόρτωση/εκφόρτωση. πλήρως αυτόματες για την αυτοματοποιημένη παραγωγή από τελική-έως-μεγάλη-παρτίδα-συνοχής. και εξειδικευμένα μοντέλα υπερήχων που συγκολλούν ειδικά υλικά όπως σύρματα αλουμινίου και χαλκού-αρμούς αλουμινίου χωρίς ροή, καλύπτοντας το τεχνικό κενό στην ειδική επεξεργασία σύρματος.
Πάρτε για παράδειγμα την ευρέως χρησιμοποιούμενη πλήρως αυτόματη μηχανή επικασσιτέωσης σύρματος. Η διαδικασία εργασίας του είναι σαφής και εξαιρετικά έξυπνη. Ο χειριστής χρειάζεται μόνο να τοποθετήσει το καλώδιο στην περιοχή τροφοδοσίας και μέσω της οθόνης αφής PLC, να ρυθμίσει τις βασικές παραμέτρους όπως το μήκος κοπής, το μέγεθος απογύμνωσης, το βάθος και την ταχύτητα επικασσιτέρωσης και τη θερμοκρασία κασσίτερου (κανονικά ελέγχεται στους 260-300 βαθμούς). Στη συνέχεια, ο εξοπλισμός θα ξεκινήσει την αυτοματοποιημένη λειτουργία: πρώτον, ο μηχανισμός σερβομηχανισμού παραδίδει με ακρίβεια το σύρμα στη θέση επεξεργασίας, ολοκληρώνοντας την επεξεργασία κοπής, απογύμνωσης και στρίψιμο όπως απαιτείται, αποφεύγοντας τα διαταραγμένα σύρματα πυρήνα. Στη συνέχεια, τα άκρα του σύρματος βυθίζονται ή ψεκάζονται με συγκολλητικό παράγοντα και ορισμένα μοντέλα θα προσθέσουν επίσης ένα στάδιο προθέρμανσης για να ενεργοποιήσουν τον παράγοντα συγκόλλησης. Όταν το λουτρό κασσίτερου θερμαίνει τον κασσίτερο σε λιωμένη κατάσταση, τα άκρα του σύρματος βυθίζονται στο υγρό κασσίτερο κατά μήκος της προκαθορισμένης τροχιάς και ο εξοπλισμός είναι εξοπλισμένος με λειτουργία απόξεσης κασσίτερου και ανίχνευσης ύψους επιφάνειας κασσίτερου, η οποία μπορεί να διατηρήσει την επιφάνεια του κασσίτερου καθαρή σε πραγματικό χρόνο και να προσθέσει αυτόματα κασσίτερο. μετά την επικασσιτέρωση, ο αισθητήρας θα ανιχνεύσει την ομοιομορφία της επικασσιτέρωσης και σε περίπτωση μη φυσιολογικών καταστάσεων, θα συναγερεύσει αμέσως και θα σταματήσει το μηχάνημα. Τέλος, μετά την ψύξη και τη διαμόρφωση, η τελική πλεξούδα καλωδίων αποστέλλεται αυτόματα στην περιοχή τροφοδοσίας και ορισμένα μοντέλα μπορούν να συνδεθούν απευθείας σε επακόλουθες διεργασίες, όπως η διάτρηση του άκρου και η εισαγωγή κελύφους.
Η σταθερή λειτουργία της μηχανής κασσίτερου βασίζεται σε τέσσερα βασικά συστήματα: ένα σύστημα ελέγχου που αποτελείται από PLC και σερβοκινητήρες, ένα σύστημα τροφοδοσίας και τοποθέτησης καλωδίων υψηλής ακρίβειας, ένα σύστημα θέρμανσης λουτρού κασσίτερου ελεγχόμενης θερμοκρασίας-και ένα σύστημα ομοιόμορφης παροχής ροής. Χρησιμοποιείται ευρέως στην επεξεργασία καλωδίων για οικιακές συσκευές, αυτοκίνητα, ηλεκτρονικά είδη ευρείας κατανάλωσης και άλλους τομείς, αυτός ο εξοπλισμός ενισχύει την απόδοση κατά 5-10 φορές σε σύγκριση με τις χειροκίνητες λειτουργίες, μειώνει το κόστος και τα απόβλητα συγκόλλησης, εξασφαλίζει σταθερή ποιότητα επικασσιτέρωσης και υποστηρίζει την αναβάθμιση αυτοματισμού της βιομηχανίας καλωδίων.